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通過控制來料與生產(chǎn)工藝來提升紙箱的防潮性
發(fā)布時間:2022-04-19   瀏覽:1669次 返回

隨著潮濕天氣的到來,關(guān)于紙箱吸潮變軟的客戶質(zhì)量投訴越來越多。如此一來,認(rèn)真做好原紙的來料檢驗和生產(chǎn)工藝控制,對提高紙箱的產(chǎn)品質(zhì)量具有十分重要的意義。

原紙的有關(guān)質(zhì)量指標(biāo)與紙箱防潮性能的關(guān)系

箱板紙和瓦楞紙的質(zhì)量如何,直接影響到紙箱的防潮性能。其中,原紙的緊度、施膠度、正反面吸水性等指標(biāo)的高低,對原紙的防潮性能影響很大。而原紙的緊度、施膠度好,其吸水性指標(biāo)就低,而它的防潮性能就好。

我們在生產(chǎn)工藝實踐中通過檢測對比分析發(fā)現(xiàn),箱板紙、瓦楞紙緊度、施膠度差的,生產(chǎn)成型出來的瓦楞紙板強(qiáng)度相應(yīng)也差。這是因為緊度差的原紙,其纖維組織就顯得疏松,就容易吸收外界環(huán)境中的水分(包括單面機(jī)散發(fā)出來的蒸汽)。另一方面原紙的施膠度差,紙面也容易吸收外界環(huán)境中的水分,所以,根據(jù)生產(chǎn)工藝實際情況,控制好原紙的質(zhì)量顯得十分重要。

而現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的瓦楞紙沒有施膠度和正反面吸水性檢驗項目,箱板紙只有正、反面吸水性檢驗項目,原紙質(zhì)量控制的覆蓋面還有一定的局限性。對此,我們根據(jù)生產(chǎn)實際質(zhì)量狀況,制定了瓦楞紙、箱板紙的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),對原紙的施膠度、吸水性指標(biāo),采取因陋就簡的方法進(jìn)行快速的檢測,做法是:隨機(jī)抽取卷筒紙一塊,在紙面上滴上水滴,觀察水滴在紙面上的滲洇速度,標(biāo)準(zhǔn)單位是≥60S。

入庫原紙達(dá)不到檢驗標(biāo)準(zhǔn)的原紙,我們?nèi)坑枰酝素浱幚恚ㄟ^采取這樣的控制措施,使原紙質(zhì)量得到了較好的提高,也使紙箱的防潮性能得到了明顯的提高。

此外,由于箱板紙和瓦楞紙的質(zhì)量等級不同,技術(shù)指標(biāo)也有一定差異,因此,高檔的啤酒包裝最好要選擇質(zhì)量等級高的原紙制作紙箱,這也是提高預(yù)印啤酒紙箱的防潮性能的重要工藝措施。

白板紙的技術(shù)指標(biāo)對紙箱防潮性能的影響

通常預(yù)印紙箱的面紙是白板紙,裱貼時是在瓦楞紙箱的最外層,因而也最容易接觸到外界的空氣水分,所以,白板紙的一些技術(shù)指標(biāo)如何,也直接影響整個紙箱的防潮性能。根據(jù)生產(chǎn)工藝實踐體會情況,筆者認(rèn)為白板紙的印刷表面粗糙度、平滑度、光澤度和吸水性對紙箱防潮性能影響較大,所以,訂貨時必須強(qiáng)調(diào)要求這些技術(shù)指標(biāo)應(yīng)控制在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍,甚至還可要求高于國家標(biāo)準(zhǔn),以提高紙箱的防潮性能。

特別是印后加工采用上光工藝的白板紙,紙面涂布質(zhì)量差容易吸油,使紙面缺乏應(yīng)有的油層和亮度,就容易吸收外界的水分。按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10335.4—2004《涂布白板紙》規(guī)定和技術(shù)指標(biāo)要求,涂布白板紙分優(yōu)等品、一等品和合格品三種,并有白底和灰底之分,且技術(shù)指標(biāo)有一定的差異。我們在生產(chǎn)工藝實踐中發(fā)現(xiàn),質(zhì)量等級高的白板紙,上光后紙面光亮度較高,反之,則明顯缺乏光亮度,其抗?jié)裥阅芤簿筒睢K裕鶕?jù)食品的質(zhì)量等級不同和銷售地環(huán)境溫濕度的差異,選擇合適等級的白板紙進(jìn)行印刷,既可兼顧適度包裝的經(jīng)濟(jì)性,又較好地可達(dá)到防潮包裝、滿足市場使用的質(zhì)量要求。

按照筆者的質(zhì)量管理體會,選擇預(yù)印白板紙質(zhì)量等級的原則是:產(chǎn)品檔次一般;銷售、使用周期較短;產(chǎn)品銷售、使用的環(huán)境濕度相對比較干燥的;紙箱印刷版面油墨涂布面積較大的,預(yù)印白板紙可酌情選擇一等品或合格品進(jìn)行印刷即可。反之,產(chǎn)品檔次較高;銷售、使用周期較長;產(chǎn)品銷售、使用的環(huán)境濕度相對比較高的;印刷版面油墨涂布面積不大的,可采用優(yōu)等品的白板紙進(jìn)行印刷,這也是提高預(yù)印紙箱防潮性能的重要工藝措施。

通過生產(chǎn)工藝控制來提高預(yù)印紙箱的防潮性能

上面提到紙箱的外界因素引起的吸潮,首先是從紙箱最外層的預(yù)印面紙開始的,那么,預(yù)印白板紙通過原紙技術(shù)指標(biāo)的控制和印刷版面設(shè)計(印刷油墨涂布面積大的,其吸濕性就低),來實現(xiàn)提高紙箱防潮性能,其效果畢竟是有限的。若要達(dá)到耐用、耐磨和較好的防潮效果,可通過采用覆膜、上光、壓光的加工工藝來實現(xiàn)。其中,覆膜的工藝效果最好,但是,生產(chǎn)成本較高,增加食品的包裝費用,且也給材料回收利用造成較大的困難和麻煩,這種工藝只適合于高檔的產(chǎn)品和長途運輸?shù)漠a(chǎn)品包裝。

上光、壓光的面紙,是比較常用的加工工藝,其防潮、抗摩擦作用是靠上光涂料,俗稱上光油,其生產(chǎn)工藝比較簡單、經(jīng)濟(jì)。通過上光、壓光可使白板紙表面形成一層光亮、光滑的保護(hù)層,一般中、低檔的啤酒等產(chǎn)品的包裝大多數(shù)采用壓光或上光工藝。所以,要根據(jù)產(chǎn)品的特點,選擇合適的印后加工工藝,使產(chǎn)品包裝的防潮效果和外觀質(zhì)量,都得到較好的兼顧。

通過對紙箱成型工藝進(jìn)行合理的設(shè)計實現(xiàn)防潮

過去我們生產(chǎn)的啤酒箱在一家啤酒廠使用時,曾經(jīng)出現(xiàn)這樣的一種情況:啤酒灌裝、包裝之后,成品在線輸送或堆放倉庫時,有的紙箱局部箱體出現(xiàn)透濕現(xiàn)象,其原因是:剛灌裝的啤酒有一定的溫度,裝箱后箱內(nèi)形成一定量的熱蒸汽無法迅速散發(fā)出來,于是熱蒸汽即刻被紙箱里紙(箱板紙)吸收而滲透到瓦楞紙,直至最外層的白板紙。紙箱箱體部分出現(xiàn)吸濕后,繼而迅速出現(xiàn)變形、抗壓強(qiáng)度下降現(xiàn)象,影響了包裝的質(zhì)量。

我們通過質(zhì)量跟蹤和分析發(fā)現(xiàn),用紙質(zhì)量相同的紙箱,在其他啤酒廠卻就沒有出現(xiàn)上述情況,這說明啤酒生產(chǎn)線的環(huán)境和工藝特點不同,也影響到紙箱防潮性能的差異。針對這些情況,我們因地制宜采取相應(yīng)的工藝對策,通過對紙箱的成型工藝進(jìn)行合理的設(shè)計,達(dá)到較好的防潮效果。

做法是:在制作模切版時,設(shè)計在啤酒箱的側(cè)嘜(即側(cè)面兩邊)適當(dāng)?shù)奈恢蒙希謩e各打2個直徑為18mm的圓形洞眼,這4個洞眼外徑距上搖蓋壓痕線和側(cè)邊壓痕線,分別為40mm和3.5mm,這樣,啤酒廠在線灌酒包裝后,紙箱上的這4個散氣孔可迅速將箱內(nèi)的熱蒸汽排泄出來,形成空氣對流現(xiàn)象,可有效地避免紙箱箱體出現(xiàn)吸濕、透濕現(xiàn)象。通過采用這樣的工藝改進(jìn),我們生產(chǎn)的啤酒箱經(jīng)過啤酒廠在線包裝試驗使用,取得了較好的防潮使用效果,客戶也滿意地接受了這一改進(jìn)工藝。

綜上所述,只有把控制原紙質(zhì)量和生產(chǎn)工藝的合理設(shè)計相結(jié)合起來,才能較好地提高紙箱的防潮性能。

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經(jīng)驗談:瓦楞紙板工藝最常見的四大問題

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一、紙板翹曲一般情況下,瓦楞紙板翹曲變形有6種現(xiàn)象,最為常見的有:1.橫向上翹曲產(chǎn)生原因為:里原紙含水率太高(或面紙含水率低);單面瓦楞粘合水分過多;里、面紙的定量等級過于懸殊。解決方法:(1)增加里紙在單面機(jī)滾筒烘缸上的纏繞面;(2)減少里紙在雙層預(yù)熱器上的纏繞面;(3)關(guān)閉部分平板烘缸蒸汽閥門;(4)提高復(fù)合機(jī)運行速度;(5)縮小刮膠輥、施膠輥與下瓦楞輥之間的間隙,減小單面瓦楞的施膠量;(6)更換嚴(yán)重超出水分要求的里紙。2.橫向下翹曲產(chǎn)生原因為:面紙原紙含水率太高;加熱部位的溫度和速度失常。解決方法:(1)增加面紙在雙層預(yù)熱器上的加熱纏繞面;(2)使用粘度較好的粘合劑,減少復(fù)合機(jī)的上膠量;(3)減少單面機(jī)里紙在滾筒烘缸上的纏繞面;(4)減低復(fù)合機(jī)處的生產(chǎn)車速;(5)正確調(diào)節(jié)生產(chǎn)線車速和平板烘缸蒸汽閥門使之匹配;(6)更換嚴(yán)重超出水分要求的面紙。二、紙板假性粘合所謂紙板假性粘合是指紙板離機(jī)后面紙、里紙與瓦楞紙能隨意剝離的一種現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要原因有:(1)粘合劑粘度不夠或已變質(zhì);(2)瓦楞機(jī)或復(fù)合機(jī)車速過快;(3)瓦楞機(jī)壓力輥壓力不勻或瓦楞輥已磨損;(4)復(fù)合涂膠機(jī)膠輥間隙過大;(5)紙張含水率太高。解決方法:(1)提高、穩(wěn)定粘合劑質(zhì)量,有關(guān)資料提示粘合劑粘度冬季一般為60S一90S;夏季一般為90S一120S。七層箱一般要比三層箱粘度慢305左右;(2)確保蒸汽壓力1.0MPa一1.2MPa,各輥體及平板烘缸溫度為160℃左右;(3)國產(chǎn)瓦楞輥在產(chǎn)量達(dá)300萬長米一350萬長米時,須及時更換。三、搓板現(xiàn)象所謂搓板現(xiàn)象是指制成后的瓦楞紙板,在其表面面紙上沿楞峰與楞峰的脊背之間產(chǎn)生內(nèi)凹現(xiàn)象,形狀如同家用搓衣板一般,故稱之為搓板現(xiàn)象。瓦楞紙板產(chǎn)生搓板現(xiàn)象的根本原因,主要應(yīng)歸咎于粘合劑上膠不當(dāng),由聚集到楞峰兩側(cè)的過量膠水影響所致。這種情況對于定量低的箱板紙危害尤其突出。控制紙板搓板現(xiàn)象的具體方法有:調(diào)整面紙的定量,改用定量較高的箱板紙是消除、減輕搓板狀最直接有效的辦法(但會增加成本);采用高品質(zhì)粘合劑可以減少楞峰的施膠量;控制好面紙在預(yù)加熱器上的加熱纏繞面,因為箱板紙過于干燥對膠水的攝取量較多,易產(chǎn)生搓板現(xiàn)象;調(diào)節(jié)好復(fù)合膠水機(jī)施膠輥和紙導(dǎo)輥的平行度和它們之間的間隙,嚴(yán)格導(dǎo)輥(壓輥)的壓力程度,防止塌楞后上膠量增大。四、紙板含水量的控制在生產(chǎn)瓦楞紙板過程中,紙板含水量控制十分重要,當(dāng)水分過高時,加工出的紙板會出現(xiàn)偏軟、不挺、成箱后易塌箱等。當(dāng)水分偏低時,加工出的紙板發(fā)硬、發(fā)脆、成箱后易爆裂。紙板水分的控制是一件比較復(fù)雜的事情,它主要由以下兩方面因素決定:對進(jìn)廠原紙的水分要嚴(yán)格控制,按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn):原紙交貨狀態(tài)的水分應(yīng)為(8±2)%。而存放原紙最好設(shè)立單獨庫房,溫度一般在(18±3)℃,濕度一般在(35±5)%。千萬不能放在露天,否則易引起水分變化且兩端與中間不一樣。溫度是影響瓦楞紙板質(zhì)量的決定因素之一。它既能調(diào)整原紙的水分,又能使原紙升溫,是糊液固化的重要條件。因此紙板生產(chǎn)線設(shè)置許多預(yù)熱器和平板烘缸,用來調(diào)節(jié)原紙和單面紙含水率,并使糊液固化最終達(dá)到粘合的目的。為有效控制成品瓦楞紙板水分,必須關(guān)注以下事項:如果紙板水分過高,預(yù)熱輥溫度達(dá)不到要求,須增加鍋爐蒸汽壓力,使之供出的蒸汽達(dá)到飽和蒸汽,一般情況下蒸汽壓力應(yīng)該保持在1.1Mpa±0.2Mpa。如果水分偏低,就要調(diào)節(jié)導(dǎo)紙輥,減少預(yù)熱面積,同時要充分利用單面機(jī)上噴霧裝置(濕潤輥),對原紙進(jìn)行噴霧,增加原紙水分,使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。平板烘缸在工作時,不到萬不得已時,不能停車。單面機(jī)要更換原紙前應(yīng)提速,在橋架上多積累些紙;復(fù)合機(jī)在接到信號后應(yīng)降速,待單面機(jī)完成接紙后,再行提速。若設(shè)備發(fā)生故障等必須停車時,應(yīng)將輸送毛毯提升,以防停留在平板烘缸上紙板水分過度流失。對于單面機(jī)而言,要調(diào)節(jié)好上膠輥與刮膠輥的間隙。一般情況下,上膠輥與刮膠輥的間隙為0.2mm一0.25mm,涂膠輥與主瓦楞輥在熱機(jī)狀態(tài)下的間隙應(yīng)比所用瓦楞紙的厚度大0.02mm。對于雙面機(jī)而言,刮膠輥和上膠輥的間隙也為0.2mm一0.25mm,壓輥與上膠輥之間間隙應(yīng)比所通過的單面瓦楞紙板高度小0.05mm一0.1mm,且兩輥兩端間隙應(yīng)保持一致,可用塞尺測量。

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