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瓦楞紙箱幾種常見印刷方式對比
發(fā)布時間:2022-04-19   瀏覽:1592次 返回

瓦楞紙箱是與我們的生活、生產(chǎn)密不可分的一種普通紙包裝產(chǎn)品,瓦楞紙箱的印刷質(zhì)量不僅關(guān)系到瓦楞紙箱的外觀質(zhì)量,同時也影響到所包裝產(chǎn)品的銷售前景以及商品生產(chǎn)企業(yè)的形象。因此,對于如何提高瓦楞紙箱的表面印刷效果、如何選擇好合適的印刷工藝、進(jìn)一步降低紙箱加工成本等問題的分析就顯得尤為重要。在此成都雅博印刷將對這幾方面加以討論。

 一、瓦楞紙板的加工工藝瓦楞紙板的加工工藝主要分為兩類

1.全自動瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝

該瓦楞紙板生產(chǎn)工藝應(yīng)用得比較廣泛,具有生產(chǎn)批量大、紙箱成型體積較大、楞型質(zhì)量好等優(yōu)點。該工藝生產(chǎn)出來的瓦楞紙板,通常是通過水性印刷、開槽、粘糊、成型等工序制成紙箱的。以這種工藝生產(chǎn)出的紙箱主要用做運(yùn)輸包裝。

2.半自動瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝

該瓦楞紙板生產(chǎn)工藝是先印刷面紙,再與瓦楞芯紙、紙板進(jìn)行裱合。該工藝生產(chǎn)出來的瓦楞紙板,常規(guī)采用模切壓痕、粘釘?shù)裙ば虺上洹T摴に嚿a(chǎn)出的紙箱成型質(zhì)量好、表面處理效果好。以這種工藝生產(chǎn)出的紙箱可用做銷售包裝。

二、常規(guī)紙箱印刷方式常規(guī)紙箱印刷方式主要有柔印、膠印和網(wǎng)印三種

1.柔性版印刷

瓦楞紙箱常規(guī)的柔性版印刷瓦楞紙箱工藝是直接在瓦楞紙板上進(jìn)行印刷,使用的是水基油墨,因此也有人將該工藝稱為水印。柔性版直接印刷具有如下特點:

(1)幅面大。寬幅的柔性版印刷機(jī)最大幅寬可達(dá)到2.5m~2.8m。

(2)價格低。柔性版耐印力很高,可重復(fù)使用;油墨價格也較低。

(3)可以聯(lián)動生產(chǎn),如印刷、開槽、壓痕、訂(粘)箱、打捆等一機(jī)即可完成。

(4)紙箱強(qiáng)度降低比較少。由于柔印是輕壓印刷,所以對瓦楞紙板的強(qiáng)度影響很小。

(5)印刷精度不高,常規(guī)膠印加網(wǎng)線數(shù)為175線/英寸,而柔印紙箱常規(guī)加網(wǎng)線數(shù)字為35線/英寸~65線/英寸,屬于低精度印刷方式,最適合印刷文字線條稿,四色圖像印刷質(zhì)量近年來雖有提高,但仍有局限。

(6)制版有易有難,文字線條稿制版容易,四色圖像制版難度較大。

(7)印刷品質(zhì)穩(wěn)定性不好,主要體現(xiàn)為印刷墨色深淺不易控制。柔性版直接印刷工藝適用于第一類紙箱生產(chǎn)工藝過程,目前在我國的紙箱廠中應(yīng)用很廣泛。

2.膠印印刷

瓦楞紙箱常規(guī)膠印印刷瓦楞紙箱采用的是間接印刷方式,即先印刷紙箱面紙,再將印好的面紙裱貼到瓦楞紙板上。

由于PS版的分辨率比較高,所以可以印刷出非常精細(xì)的印刷圖案。目前,我國用于銷售包裝的高檔瓦楞紙箱絕大多數(shù)都為膠印產(chǎn)品。膠印印刷瓦楞紙箱具有如下特點:

(1)不適合采用紙板聯(lián)動生產(chǎn)線,僅適合采用單面瓦楞機(jī),生產(chǎn)效率較低。

(2)幅面有限,一般比柔印紙箱幅面小。

(3)印刷產(chǎn)品非常精細(xì),加網(wǎng)線數(shù)可以達(dá)到150線/英寸~200線/英寸。

(4)制版容易,為PS版常規(guī)制版。

(5)可以進(jìn)行表面整飾,如覆膜、上光等。

(6)印刷成本高。

(7)印刷品質(zhì)比較穩(wěn)定。

3.絲網(wǎng)印別瓦楞紙箱

絲網(wǎng)印刷瓦楞紙箱工藝采用的是直接印刷方式。由于絲網(wǎng)版的下墨率與絲網(wǎng)的孔距成正比,所以,絲網(wǎng)印刷的分辨率不高,圖像精度低,常規(guī)加網(wǎng)線數(shù)為60線/英寸~80線/英寸。絲網(wǎng)印刷瓦楞紙箱具有如下特點:

(1)不適合聯(lián)動生產(chǎn)線,生產(chǎn)效率低。

(2)印刷幅面可大可小。

(3)可在對裱、成箱前完成印刷,也可在對裱、成箱后進(jìn)行印刷。

(4)適合印刷非精細(xì)產(chǎn)品。絲網(wǎng)印刷的墨色厚實,所以其顏色飽和度高,視覺效果強(qiáng)烈,尤其是專色印刷的實地、效果更佳。

(5)制版容易,制版成本低。

(6)印刷成本低。

(7)印刷品質(zhì)比較穩(wěn)定。

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經(jīng)驗談:瓦楞紙板工藝最常見的四大問題

經(jīng)驗談:瓦楞紙板工藝最常見的四大問題

一、紙板翹曲一般情況下,瓦楞紙板翹曲變形有6種現(xiàn)象,最為常見的有:1.橫向上翹曲產(chǎn)生原因為:里原紙含水率太高(或面紙含水率低);單面瓦楞粘合水分過多;里、面紙的定量等級過于懸殊。解決方法:(1)增加里紙在單面機(jī)滾筒烘缸上的纏繞面;(2)減少里紙在雙層預(yù)熱器上的纏繞面;(3)關(guān)閉部分平板烘缸蒸汽閥門;(4)提高復(fù)合機(jī)運(yùn)行速度;(5)縮小刮膠輥、施膠輥與下瓦楞輥之間的間隙,減小單面瓦楞的施膠量;(6)更換嚴(yán)重超出水分要求的里紙。2.橫向下翹曲產(chǎn)生原因為:面紙原紙含水率太高;加熱部位的溫度和速度失常。解決方法:(1)增加面紙在雙層預(yù)熱器上的加熱纏繞面;(2)使用粘度較好的粘合劑,減少復(fù)合機(jī)的上膠量;(3)減少單面機(jī)里紙在滾筒烘缸上的纏繞面;(4)減低復(fù)合機(jī)處的生產(chǎn)車速;(5)正確調(diào)節(jié)生產(chǎn)線車速和平板烘缸蒸汽閥門使之匹配;(6)更換嚴(yán)重超出水分要求的面紙。二、紙板假性粘合所謂紙板假性粘合是指紙板離機(jī)后面紙、里紙與瓦楞紙能隨意剝離的一種現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要原因有:(1)粘合劑粘度不夠或已變質(zhì);(2)瓦楞機(jī)或復(fù)合機(jī)車速過快;(3)瓦楞機(jī)壓力輥壓力不勻或瓦楞輥已磨損;(4)復(fù)合涂膠機(jī)膠輥間隙過大;(5)紙張含水率太高。解決方法:(1)提高、穩(wěn)定粘合劑質(zhì)量,有關(guān)資料提示粘合劑粘度冬季一般為60S一90S;夏季一般為90S一120S。七層箱一般要比三層箱粘度慢305左右;(2)確保蒸汽壓力1.0MPa一1.2MPa,各輥體及平板烘缸溫度為160℃左右;(3)國產(chǎn)瓦楞輥在產(chǎn)量達(dá)300萬長米一350萬長米時,須及時更換。三、搓板現(xiàn)象所謂搓板現(xiàn)象是指制成后的瓦楞紙板,在其表面面紙上沿楞峰與楞峰的脊背之間產(chǎn)生內(nèi)凹現(xiàn)象,形狀如同家用搓衣板一般,故稱之為搓板現(xiàn)象。瓦楞紙板產(chǎn)生搓板現(xiàn)象的根本原因,主要應(yīng)歸咎于粘合劑上膠不當(dāng),由聚集到楞峰兩側(cè)的過量膠水影響所致。這種情況對于定量低的箱板紙危害尤其突出??刂萍埌宕臧瀣F(xiàn)象的具體方法有:調(diào)整面紙的定量,改用定量較高的箱板紙是消除、減輕搓板狀最直接有效的辦法(但會增加成本);采用高品質(zhì)粘合劑可以減少楞峰的施膠量;控制好面紙在預(yù)加熱器上的加熱纏繞面,因為箱板紙過于干燥對膠水的攝取量較多,易產(chǎn)生搓板現(xiàn)象;調(diào)節(jié)好復(fù)合膠水機(jī)施膠輥和紙導(dǎo)輥的平行度和它們之間的間隙,嚴(yán)格導(dǎo)輥(壓輥)的壓力程度,防止塌楞后上膠量增大。四、紙板含水量的控制在生產(chǎn)瓦楞紙板過程中,紙板含水量控制十分重要,當(dāng)水分過高時,加工出的紙板會出現(xiàn)偏軟、不挺、成箱后易塌箱等。當(dāng)水分偏低時,加工出的紙板發(fā)硬、發(fā)脆、成箱后易爆裂。紙板水分的控制是一件比較復(fù)雜的事情,它主要由以下兩方面因素決定:對進(jìn)廠原紙的水分要嚴(yán)格控制,按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn):原紙交貨狀態(tài)的水分應(yīng)為(8±2)%。而存放原紙最好設(shè)立單獨(dú)庫房,溫度一般在(18±3)℃,濕度一般在(35±5)%。千萬不能放在露天,否則易引起水分變化且兩端與中間不一樣。溫度是影響瓦楞紙板質(zhì)量的決定因素之一。它既能調(diào)整原紙的水分,又能使原紙升溫,是糊液固化的重要條件。因此紙板生產(chǎn)線設(shè)置許多預(yù)熱器和平板烘缸,用來調(diào)節(jié)原紙和單面紙含水率,并使糊液固化最終達(dá)到粘合的目的。為有效控制成品瓦楞紙板水分,必須關(guān)注以下事項:如果紙板水分過高,預(yù)熱輥溫度達(dá)不到要求,須增加鍋爐蒸汽壓力,使之供出的蒸汽達(dá)到飽和蒸汽,一般情況下蒸汽壓力應(yīng)該保持在1.1Mpa±0.2Mpa。如果水分偏低,就要調(diào)節(jié)導(dǎo)紙輥,減少預(yù)熱面積,同時要充分利用單面機(jī)上噴霧裝置(濕潤輥),對原紙進(jìn)行噴霧,增加原紙水分,使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。平板烘缸在工作時,不到萬不得已時,不能停車。單面機(jī)要更換原紙前應(yīng)提速,在橋架上多積累些紙;復(fù)合機(jī)在接到信號后應(yīng)降速,待單面機(jī)完成接紙后,再行提速。若設(shè)備發(fā)生故障等必須停車時,應(yīng)將輸送毛毯提升,以防停留在平板烘缸上紙板水分過度流失。對于單面機(jī)而言,要調(diào)節(jié)好上膠輥與刮膠輥的間隙。一般情況下,上膠輥與刮膠輥的間隙為0.2mm一0.25mm,涂膠輥與主瓦楞輥在熱機(jī)狀態(tài)下的間隙應(yīng)比所用瓦楞紙的厚度大0.02mm。對于雙面機(jī)而言,刮膠輥和上膠輥的間隙也為0.2mm一0.25mm,壓輥與上膠輥之間間隙應(yīng)比所通過的單面瓦楞紙板高度小0.05mm一0.1mm,且兩輥兩端間隙應(yīng)保持一致,可用塞尺測量。

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